隔日糊胶必须在确保粘度的情况下与新胶混合方可运用，但其含量不允许超出20％。

　　瓦楞纸板各项物理目标检测按Q/HZ-Ⅲ-JS-02《波纹纸箱查验规范》中“5.4功能查验”履行。

　　4.14薄刀分纸机、程控切纸机规范按“4.4修边压线原材料装卸、运送过程中不得呈现脏污、淋湿、跌伤等。

　　4.17从纸板线堆积部开端，之后各工序呈现不合格品不得流转到下一道工序。

　　墨色均匀，油墨色彩与印刷色样共同，版面清洁，无重影、龟纹、硬边、含糊、露底、脱色、涂墨、拉花等现象；

　　上光均匀，外表无影响外观的麻点、条痕、膜层裂纹、褶皱等，光泽度与样本或客户真实的需求共同，枯燥完全，无显着粘手感觉，张与张之间不粘连，折叠印品折线处油膜无开裂现象，指甲刮擦印品外表，油墨与底材应无刮脱现象。

　　纸板要பைடு நூலகம்整，冷却后翘曲高度每1m长的单张波纹纸板上，不该有大于10mm的翘曲，翘曲高度超出规范的，要进行纠正，并阻隔寄存。

　　金属钉要订牢、订透，不得有重钉、翘钉、断钉、曲钉、转角钉等缺点，不得有压破现象；

　　单排钉距≤65mm，双排钉距≤85mm，距离均匀，差错不超越5mm，无多钉、少钉，头尾距压痕线mm，搭接到位，纸箱立边与搭舌折线mm；

　　印刷开槽：尺度、图画文字、印刷色彩及均匀性、压痕折线适合性、压线破碎、开槽方位、刀口光亮性、废品赐除

　　裁切、压痕尺度精确，压线mm，刀口光亮无毛刺，切断口外表裂损宽度≤3mm，开槽切断在压痕线处；

　　纸箱成型后，各折叠部分红直角，归纳尺度≤1000mm的，对角线mm的，对角线mm；内径尺度差错5/-3mm，八角缝隙不超越5mm，无包角现象，箱盖合拢后参差≤5mm。

　　刀口光亮无毛刺，无裂损，弧度均匀天然，压痕线折线居中，无单边线，线痕深度适合，无开裂、破碎；

　　压痕线折线居中，无单边线，线痕深度适合，无开裂、破碎，方位尺度精确，差错为±1mm；

　　粘合接缝的粘合剂涂布均匀充沛，粘合结实，到达面纸别离时接缝仍然粘合不分；

　　各工序每次抽检量为20个，按上述项目进行检测验证，经查验凡呈现一个不合格项，进行二次抽检，仍呈现相同不合格项，判该工序质量不合格。不能进行单个抽检的工序，进行接连查看，每次查看时刻为5分钟，查看时刻内呈现不合格项目，进行延时查看，仍呈现相同不合格项目，判为该工序不合格。