5.3钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。

　　波纹纸板箱按照使用瓦楞纸板不同的种类、包装内装物的最大重量及箱内尺寸之和分为30种，见表1。

　　4.3箱子长、宽之比建议不大于2.5 :1；高、宽之比不大于2 :1并不小于1.15 :1。

　　质量标准——原辅材料进货和投入生产规格要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。

　　检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的品质衡量准则、有关的条款或数值。

　　注：纸箱的综合尺寸，是指其内尺寸长、宽、高之和。其中1类箱大多数都用在出口及贵重物品的运送包装；2类箱大多数都用在内销产品的运送包装；3类箱大多数都用在短途、低廉商品的运输包装。

　　2.1本标准规定的箱型代号由四位数字组成。附录A中的图表示各种纸箱的基本式样，每个图有一个四位数字的代号，代号中前两位数字表示箱型种类；后两位数字表示同一类箱中不同纸箱式样。

　　为最常用的外包装纸箱，基本上由一片波纹纸板组成，通过钉合或粘合等方法将接缝封合制成纸箱，有顶部及底部折片（俗称上、下摇盖）构成箱底和箱盖。运输时可以折叠平放，使用时把箱盖封合。

　　由几页箱坯组成的箱，其特点是箱体与箱盖（顶盖、底盖）分开，使用时，箱盖和箱体是套接的。

　　5.9纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合剂使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，同时，也不应有多余的粘合剂溢出接缝。

　　5.10波纹纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线对一批原纸的抽样进行各个项目检测后，如果检测得出的某一个项目平均值达不到技术指标要求，即判定该原纸进货批不合格。

　　b)在生产的全部过程中，每卷原纸不允许出现造成停机的拉断现象，每卷原纸中的断纸部位应当是连接可靠的并且接头数量≤3个。

　　为提高对内装物的保护能力，允许用隔挡、衬垫、底座、模切件等纸箱附件，这些附件的种类和代号见附录B。在具体的产品用箱技术文件中应对所用附件的种类、代号及其用料、尺寸、结构等作出规定。

　　g)各种原纸须符合环保要求，由供Biblioteka Baidu提供定期型式试验的检测报告，每年至少1次。

　　7.2.1新设计的波纹纸箱或制造波纹纸箱的材料有变动或再次投产的纸箱应进行型式检验。型式检验的项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求决定，或由供需双方商定。

　　7.2.2每件试样都应按本标准5.1、5.3、5.4、5.5、5.6、5.8、5.9、5.10逐项检验合格后方可作为样品。试样数量应能满足所需试验项目的试验要求，一般不少于7只。

　　6.4波纹纸箱耐冲击强度按GB 4857.5 -84《运送包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法》的规定做试验。跌落高度及顺序按GB4857.5-84附录A或供需双方商定。试样数量应不少于3只。

　　6.5波纹纸箱抗转载强度按GB4857.8-85《运输包装件基本试验六角滚筒试验方法》的规定做试验，试验强度指标按GB4857.8-85附录A或由供需双方根据货物流通情况商定。

　　6.1已制成的波纹纸箱，根据纸箱种类及需要，应进行纸板性能测试，如有需要可进行纸箱强度试验。

　　6.2测纸箱内尺寸时，把纸箱撑开成型、相邻而夹角成90°，量取搭接舌边以外的，构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长（L）、箱宽（B），量取构成箱高的底、盖间的内距离为箱高（H）。

　　6.3波纹纸箱空箱承压强度按GB 4857.4-84《运送包装件基本试验压力试验方法》的规定进行平面压力试验。试样制备时，用胶粘带、金属钉或粘合剂封合，并将采用的方法写在试验报告内，试样数量应不少于3只。

　　b)瓦楞原纸——根据GB 13023-91瓦楞原纸结合我公司真实的情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。

　　c)单面涂布白板纸——按QB 1011-91单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行仔细的检测，并按技术指标进行判定，见附表三。

　　a)箱纸板——根据GB 13024-91箱纸板结合我公司真实的情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。

　　5.6箱体方正，表面不允许有明显的损环和污迹，切断口表面裂损宽度不超过8mm。

　　5.7箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确，必须在箱盖内印刷纸箱制造厂名称或代号。

　　5.8纸箱接头钉合搭接舌边宽度35～50mm，金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45°角），或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线mm。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。

　　5.11波纹纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，1、2类箱面层和里层都不得有裂缝，3类箱板外面层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和小于70mm。

　　5.13波纹纸箱的机械性能包括抗压强度、耐冲击强度、抗转载强度等，在每种具体产品用波纹纸箱的标准或技术方面的要求中，明确规定或由供需双方商定。

　　a)必须要在彩色、印版规格尺寸、编排等方面严格按照原稿或客户真正的需求误差≤0.05mm。

　　c)单版图具备各种规格线，如拼版十字线、角线、复切线以及必要的啤线、摺页线等。

　　d)所有规格线的尺寸不允许误差，编码不允许有错漏。所有规格线不得打进产品规格尺寸之内。

　　4.1用纸箱的内尺寸长、宽、高表示纸箱的规格，并按下列顺序和代号给出尺寸，单位用毫米。

　　4.2根据内装物的重量和尺寸，优先选用GB4892-85《硬质直方体运输包装尺寸系列》规定的以下底面积外尺寸：

　　a)在现有生产的基本工艺流程中、在成品库存期间，不会产生变色（在800mm距离观察）。

　　在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。

　　本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产的全部过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检测验证，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。

　　7.1.1生产厂应保证生产的纸箱符合本标准和订货合同的规定并经检验部门检验合格出具合格证。

　　7.1.2用户有权以相同材料、相同工艺、相同规格的同一入库日期的产品为一一批，在交货的同时按本标准和订货合同的规定进行验收检验。

　　7.1.3本标准5.1、5.3、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10所列各项目按照表4的规定抽样检查，其中有两项不合格，则该箱判为不合格。

　　7.1.4从选样中任取6个纸箱按本标准5.11以及5.2中规定的纸板强度指标进行检测验证，按5.11进行检测验证有2件不合格者，该批全部不合格，按5.2对纸板进行检测验证，低于规定值10%或10%以上的，整批作为不合格品。

　　7.1.5按照具体产品用波纹纸箱的标准或其他技术文件的规定检验纸箱机械性能指标时，可任取3个以下的纸箱进行，以测定的平均值为该批纸箱的强度值，如无其他规定，低于规定值即为不合格。

　　产品————在生产的全部过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。

　　半成品———指生产的全部过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。

　　d)白卡纸——按ZBY 32024-90白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行仔细的检测，并按技术指标进行判定，见表四。

　　f)对原纸纸色的要求：在现有生产的基本工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生非常明显的原纸变色（在800mm距离观察）。

　　7.2.3试验中应针对不合格项目对制箱材料、工艺及纸箱结构等进行改进，直至所试纸箱全部合格为止。

　　8.2波纹纸箱的运输和贮存应避免受到雨淋、曝晒、受潮和污染。仓储时，距地面高度大于150mm。