的压痕加放量。 常用于制作运送包装的瓦楞纸 板种类有三层波纹纸板、五层瓦楞 纸板、七层波纹纸板，瓦楞的楞型 有A楞、C楞、B楞，各种楞型可配 合使用制作多层波纹纸板。这些瓦 楞纸板由于厚度较大，折叠后的压 痕收缩量大，因此在设计瓦楞纸箱 的制造尺寸时，需考虑波纹纸板的 压痕加放量。 以0201型瓦楞纸箱为例，其制造 尺寸如图1所示，不同楞型波纹纸板的 压痕加放量如表1所示。 图1中B1、L1、B2处体 板对应左右两条压痕线，应同时考 虑距内边转移量及距外边转移量； L2处体板对应单条压痕线，仅考 虑距内边转移量即可。从理论上来 讲，内、外摇盖不应在同一高度， 但由于设备原因，摇盖只能在同一 高度，由于内摇盖的回弹，外摇盖 合拢后，使内摇盖占用瓦楞纸箱内 部空间高度，因此H在满足内外 边转移量的同时，还应增加高度。 假设瓦楞纸箱的内尺寸为150mm× 80mm×100mm，楞型为B型瓦楞， 计算出瓦楞纸箱展开图的各部分尺 寸如图2所示。 3.外尺寸 瓦楞纸箱的外尺寸一般由内尺寸 加上瓦楞纸箱成型后的箱壁厚度计算 得到。外尺寸是计算瓦楞纸箱体积及 其与外包装或运输仓储工具（如卡车 与货车车厢、集装箱、托盘等）配合 的重要设计依据。为了便于瓦楞纸箱 装入集装箱，设计人员最终设计出的 瓦楞纸箱的最大外尺寸不得大于用户 提供的外尺寸。

　　瓦楞纸箱的尺寸包括内尺寸、外 尺寸和制造尺寸。内尺寸是指瓦楞纸 箱成型后构成的内部空间尺寸，可用 L i ×B i ×H i 表示。外尺寸是指瓦楞纸 箱成型后构成的外部最大空间尺寸， 反映包装容器所占空间体积的大小， 可用L 0×B 0×H 0表示，一般作为计算 运输费用的依据和瓦楞纸箱外部标示 的尺寸。制造尺寸是指瓦楞纸箱的加 工制造尺寸，是结构绘制展开图上的 标注尺寸，制造尺寸不限长、宽、 高，且长、宽、高不止一组，因此不 能只用长、宽、高表示，通常用L＋、

　　（1～2）mm/件）；k′为瓦楞纸箱 内尺寸修正系数（修正系数及公差系 数可查表得到）；T为隔衬或缓冲件 总厚度（长度单位均为mm）。 2.制造尺寸 瓦楞纸箱制造尺寸往往是依据内 尺寸计算确定的。目前，瓦楞纸箱可 用于销售包装及运输包装两类。 销售包装一般用于小型电器、 仪器等的包装，其作用相当于折叠纸 盒，但比折叠纸盒性能优越，一般选 用微型瓦楞（E楞）纸板或超微瓦楞 （F楞、G楞、N楞）纸板制作而成。 由于这些波纹纸板厚度较小，其折叠 后的压痕收缩量很小，所以在制造尺 寸的设计过程中一般不考虑瓦楞纸板

　　尺寸设计是波纹纸箱设计中非常 重要的一个环节，如果瓦楞纸箱的尺 寸出现了偏差，则其连最基本的方便 储运功能都无法实现。所以，瓦楞纸 箱的尺寸设计一定要科学合理。

　　B＋、H＋等表示。 瓦楞纸箱的规格一般用内尺寸表 示，可以直接用L×B×H表示。

　　为内装物在瓦楞纸箱内某一方向的排 列数目；d为内装物公差系数（中包 装盒为±（1～2）mm/件，针棉织 品为±3mm/12件，硬质刚性包装：

　　项指标达到最佳值的理想尺寸比例。 瓦楞纸箱的抗压强度及堆码状态是通 过波纹纸板强度及波纹纸箱周边长 计算得到的。由于在选用波纹纸板时 已充分考虑了瓦楞纸板的强度，所以 在波纹纸箱尺寸设计过程中，除了满 足客户要求外，更多考虑的是成本问 题，即瓦楞纸板的用量。同一瓦楞纸 箱，在满足强度要求的情况下，瓦楞 纸板的用量越少，尺寸比例越理想。

　　1.内尺寸 一般情况下，先进行波纹纸箱内 尺寸的设计。波纹纸箱内尺寸是以内 装物的实物测量尺寸或者实物组合排 列计算的外尺寸来确定的。内装物的 排列方式应该尽量节约空间，并合理 考虑支撑力的因素。 波纹纸箱内尺寸的确定因素主要 有内装物最大外尺寸、内装物公差系 数、内装物排列方式及数目、内装物 隔衬和缓冲件的相关尺寸。内尺寸可 由下式计算得到： Xi=Xmaxnxd(nx-1)k′T 式 中 ， X i为 瓦 楞 纸 箱 内 尺 寸 ； X max为单个内装物的最大外尺寸；n x

　　理想尺寸比例是指在不考虑其 他因素的情况下，波纹纸箱的某项指 标达到最佳值的尺寸比例。理想尺寸 比例的单项因素通常包括瓦楞纸板用 量、波纹纸箱抗压强度及堆码状态。 最佳尺寸比例是指各单项理想尺寸比 例综合平衡后的尺寸比例。 事实上，满足多项要求的最佳尺 寸比例是难以实现的，通常是考虑某