（包装箱）检验指导书生效日期：序号质量特性要求检测验证的方法检测手段检测规则外观目测。目测。规格n=5,Ac=0尺寸卷尺，直尺。有争议时检测。编号：1013ZD8201-21第0次修改检验项目箱体要求方正，表面不允许有明显的损坏，折痕和污迹，切断口表面裂损宽度不超过8mm。2).相面印刷图，字清晰，颜色深浅一致，位置准确，整体图案位置与规定位置偏差不大于15mm，必须在箱盖内印刷制造厂代号。3).摇盖合拢后间隔为5—12mm，两摇盖偏差不大于5mm，且不能凸出箱体外。4).纸箱四周装饰线).接口与钉口应符合产品要求。6).钉合瓦楞纸箱应带有镀层的低炭钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷GB2828一次抽样方案IL=IAQL=1.5瓦楞纸箱一般所用的纸板为五层瓦楞纸板，厚度大于6.5mm,瓦楞纸分为A、B型或B、B型、A型楞高4.5~5mm，楞数342个/300mm，B型楞高2.5~3mm，楞数502个/300mm。四层瓦楞纸板符合相应图纸要求。目测，对照样板，用量具测量。检测纸板厚度及楞高，300mm内瓦楞数目测，卡尺，直尺纸箱尺寸应符合产品图纸要求。关键尺寸：箱体长、宽、高。把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90，量取搭舌边以外的，构成长宽二面间的内距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖之间的内距离为箱高五层纸板：8820N/m10290N/m四层纸板符合相应图纸要求。压边强度的测定按GB6546的规定进行。定期检验每月一次由理化抽检。n=2，Ac=0为国产纸为进口纸五层纸板：1765Kpa2158Kpa四层纸板符合相应图纸要求。耐破强度的测定按GB6546的规定进行五层纸板：58.8N/cm、楞。58.8N/cm、楞。四层纸板符合相应图纸要求。粘合强度的测定按GB6548的规定进行。瓦楞纸箱摇盖，经开合180，往复5次以上，纸箱面层和里层都不得有裂缝。双手拿住纸箱盖，开、合180，往复5次以上。有争议时检测。纸箱烘干前后重量比在102（%）以内水分测定按GB/T462的规定进行。（万向轮）检验指导书生效日期：序号质量特性要求检验方法检验测试手段检测规则表面镀层均匀，光亮，无针孔、粗糙、裂纹、漏镀等缺陷。目测。目测。尺寸尺寸符合图纸要求。测量器具卡尺、直尺n=5,Ac=0盐雾试验按相关标准进行编号：1013ZD8201-22第0次修改检验项目外观GB2828一次抽样方案IL=IAQL=2.5镀锌表面经24h中性盐雾试验合格型式试验项目，每年抽检一次理化检验n=3,Ac=0（强化玻璃）检验指导书生效日期：序号质量特性要求检验方法检验测试手段检测规则尺寸制件尺寸应符合图纸要求。用相应的量具测量n=5,Ac=0抗击力经冲击试验后，制件不应破碎。专用试验装置碎片状态n=5,Ac=0热稳定性制件经高、低温试验后，制件不应破碎n=3,Ac=0编号：1013ZD8201-23第0次修改检验项目外观1.1划伤宽度在0.1mm以下，长度在30mm以下的轻微划伤，不允许密集存在；密度在0.1—0.5mm之间，长度在10mm以下的划伤，每0.1m2允许1条1.2夹钳印玻璃的挂钩痕迹中心与边缘距离不大于12mm。1.3不允许存在暴边，缺角，结石，波筋，气浪，线道，疙瘩，砂粒等缺陷。在自然光线mm处目测和用相应的量具测量。GB2828一次抽样方案IL=IAQL=1.0卷尺，直钢尺，卡尺试验方法按QJ/KB1430.077-2000中4.3进行。n1=6，Ac=1当Ac2=2n2=6，Ac=0每块制件在500mm50mm区域内的碎片数必须超过30个，且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm。试验方法按QJ/KB1430.077-2000中4.4进行。试验方法按QJ/KB1430.077-2000中4.5进行。自爆在常温下放置一个月，不得爆裂。试验方法按QJ/KB1430.077-2000中4.6进行n1=100，Ac=0当Ac2=1n2=100，Ac=0以上3、4、5、6项为型式试验项目，由理化检验。（印刷品）检验指导书生效日期：序号质量特性要求检测验证的方法检测手段检测规则目测色差计尺寸按图纸要求。测量器具直尺、卡尺n=5,Ac=0编号：1013ZD8201-24第0次修改检验项目印刷图案、文字清晰、规范，字符号、图形符合图纸要求，没有毛边，无油墨及其他印刷污迹。颜色符合配色表要求或经开发部门确定的样板式样要求。对照图样，封样检验。GB2828一次抽样方案IL=IAQL=1.0（打包带）检验指导书序号质量特性要求检验方法检验测试手段检测规则目测，以卷取样为单位。目测尺寸千分尺、游标卡尺，以卷取样为单位n=5,Ac=0标记目测编号：1913ZD8201-25第0次修改生效日期：2010.08.18检验项目外观外观应色泽均匀，花纹整齐、清晰，无明显污染、杂质，不允许有开裂、损伤、穿孔等缺陷GB2828一次抽样方案IL=IAQL=2.5尺寸应符合下面规定宽度13.00.5mm厚度0.850.05mm千分尺、游标卡尺一定数量的卷数为一包装单位，每一包装单位应有制造厂，商标，产品名称，型号规格，重量，色别，出厂日期等标志并附有检验合格证。偏斜度断裂拉力断裂延伸率每米重量（宽度为130.5mm厚度为0.850.05mm）每m长偏斜度小于30mm。断裂拉力1500N断裂延伸率25%每米重量：9.50.05g/m按QJ/KL1430.026.94进行检测。定期检验项目，1次/月；n=5,Ac=0。理化检验（塑料件）检验指导书序号质量特性要求检验方法检验测试手段检测规则目测。目测。卡尺n=5,Ac=0标志目测目测包装目测目测n=5,Ac=0编号：1013ZD8201-26第0次修改生效日期：2010.08.18检验项目外观柜口.滑道.芯条.应塑化良好，表面光滑，色泽均匀，不允许有明显的黑点，杂质焦痕，破损及凹陷等缺陷。GB2828一次抽样方案IL=IAQL=2.5尺寸柜口.滑道.芯条.长度应符合图纸或工艺要求，其偏差在2mm范围内。柜口.滑道.芯条.截面尺寸应符合相应企业技术标准要求。千分尺、卡尺、直尺.卷尺每件包装上应注明产品名称.规格/型号.数量.质检合格标识。取样数同一项，Ac=0胶条应平置于专用的纸箱内，打包带固定牢固防止运输过程变形.划伤。（压缩机）检验指导书序号质量特性要求检测验证的方法检测手段检测规则外观目测按设计确认或符合相应的技术要求。目测编号：生效日期：序号质量特性要求检验方法检验测试手段检测规则排气密封性同上阻燃性技术要求中规定的附件必须阻燃。酒精灯编号：生效日期：序号质量特性要求检验方法检验测试手段检测规则 外观结构目测 绝缘电阻耐压绝缘测试仪 耐压绝缘测试仪编号：1913ZD8201-27 第0次修改 生效日期：2010.08.18 检验 项目 外观应干净，涂漆光滑，色泽一致，不应有碰伤或污物。 外观标识符合相应的技术方面的要求。 正常一次抽样方案，IL=S-3 AQL=1.5 规格、尺寸 n=3，Ac=0 常态绝缘电阻200MΩ 用耐压绝缘测试仪（DC500V,1min）测量压缩机铜 管（壳体）与三个接线柱之间的绝缘电阻。 耐压绝缘测试仪 样品数同7， Ac=0 常态下，耐压AC1500V，50Hz，历时1min，无闪络及击穿现象。（变频压缩 机按相应的技术方面的要求）。 在压缩机铜管（壳体）与三个接线min。 耐压绝缘测试仪 样品数同7， Ac=0 恒定湿热 试验后绝缘电阻＞20MΩ，承受耐压AC1500V，50Hz，历时1min后，无闪络及 击穿现象。 在（402），RH90－95％，48小时试验后，按 3、4条中的方法测试。 耐压绝缘测试仪 型式试验，每年一次n＝3，Ac=0 泄漏电流不大于0.2mA （变频压缩机按相应的技术方面的要求） 给压缩机通工作电压为额定电压的1.06倍，并测试探 针接触无涂漆的外壳部分。记录仪表测试数据。 泄露电流测试仪 Ac=0充气时间 排气压力升至规定的值后，同一批压缩机充气时间相差应小于10s。排气压力为： R12：（1.20.03）MPa R134a：（1.30.03）Mpa R600a：（0.70.03）Mpa 将压缩机吸、排气管分别接入测试台相应接口，并 将两器与压缩机连接后插入测试台电源座，调节好 工作电压，按启动按钮，自动充气停止后记录充气 时间。 压缩机充气时间 测试台 正常一次抽样方案，IL=S-3， AQL=1.0 第0次修改 检验 项目 保压3min,压力降不大于规定值： R600a：0.08MPa R12、R134a：0.15MPa 接上项试验，系统压力升至规定值后，自动切断电源 min后记录排气压力降的值。（对由于慢漏引起的压力降处于临界状态时，须再进行制冷性能检测 ，并以此结果判定）。 压缩机充气时间 测试台 压差启动试验 220V：110V（50/60Hz）：220－240V 高压：233V，121V， 264V 低压：176V，93V， 180V （高压启动时，吸、排气压差0.2 MPa）， （低压启动时，吸、排气压差0.1 MPa） 接上项试验，打开测试台排气阀至仪表显示所需压差 ，关闭排气阀，按启动按钮，观察压缩机能否启动。 （当压差启动不合格时，对有要求用平衡法判定的压 缩机，以平衡法测试结果判定） 压缩机充气时间 测试台 负载运行5小时后，符合3、4项要求，观察运行后的机油颜色应无异常且无杂质 （只对R12压缩机）将压缩机接入负载启动测试台，并按设备操作规程调 节相关阀，使系统相对平衡压力为0.4MPa，运行结束 后检测并倒少量油目测。 压缩机负载启动 测试台 型式试验， 每年一次 n＝1，Ac=0 R134a：含水量：50mg 含杂量：50mg R12、R600a：含水量：100mg 含杂量：50mg 按GB/T9098中6.10和6.11的测定方法。 （对R134a抽样：每月每个厂家至少1批对 R12、R600a抽样;每个厂家不分型号，每年一次） 微水分仪、 内部冲洗装置 含水量：n＝1 Ac=0理化室检测 制冷性能 制冷量、输入功率、运行电流、性能系数、电机绕组温度、噪音、振动值应符合 相应型号的压缩机技术方面的要求。 按GB/T9098中6.2、6.4、6.5、6.6、6.7、6.8的测 定方法。 压缩机性能测试 台、A计权声级 n＝3，Ac=0按检验指导书JZA－441中的方法（简易燃烧法：将 附件最薄弱部位用酒精灯外焰点燃，持续10s后移 开火源，制件若不燃或10s之后自熄，即可判阻燃 型式试验，每个厂家每年一次n=2,Ac=0 压缩机(保护器)检 第0次修改检验 项目 表面清洁、无污点、锈斑、机械损伤等缺陷。 外观标识、生产厂家符合相应的技术方面的要求。 n=10 AC=0 常态绝缘电阻500MΩ 用锡箔纸包住保护器外壳，用耐压绝缘测试仪 （DC500V，1min）在接线端与锡箔之间测量绝缘电 n=10AC=0 电气强度 常态下，耐压AC2000V，50Hz，历时1min，无闪络及击穿现象。 在接线 AC=0